金剛石刀頭制造工藝對(duì)金剛石要求較高品級(jí)

2016-5-3 11:33:12 次瀏覽

　　這些年，研討工作者對(duì)于某些硬度較高的難加工石材，選用各種手法對(duì)制作刀頭進(jìn)行了很多研討，刀頭的切削功能有所改善。但刀頭中金剛石利用率低的疑問(wèn)仍未得到極好的處理，并且制作本錢(qián)很高。本文提出了電鍍與粉末冶金聯(lián)系制作金剛石刀頭的新辦法，并對(duì)于有關(guān)技術(shù)疑問(wèn)進(jìn)行了開(kāi)始研討和探討。

　　粉末冶金法生產(chǎn)過(guò)程會(huì)使金剛石產(chǎn)生熱損害影響金剛石原有的功能，并進(jìn)一步影響鋸片的切削功能。粉末冶金法限制刀頭對(duì)胎體配方的規(guī)劃和技術(shù)請(qǐng)求較嚴(yán)厲，否則金剛石脫落景象將十分遍及，然后形成極大的糟蹋。

金剛石刀頭

　　現(xiàn)在，金剛石刀頭的制作在國(guó)外一般選用粉末冶金法限制成型技術(shù)。

燒結(jié)技術(shù)的選擇

　　因?yàn)槭滓x用低熔點(diǎn)金屬粉作為粘結(jié)劑，因此可選用較低的燒結(jié)溫度，比較于一般的粉末冶金燒結(jié)法，可以下降金剛石的熱損害程度。也可選用冷壓成型，真空燒結(jié)技術(shù)。

　　將銅板作為陰極，通電堆積Ni或Ni-Co金屬后，在平放的銅板上均勻撒上一層金剛石(稱(chēng)之為上砂)，以小電流密度堆積必定時(shí)刻后下砂，隨后加大電流密度進(jìn)行加厚鍍，在金剛石大部分或悉數(shù)被堆積金屬埋入時(shí)，取出夾具，用水清潔干凈，從銅板基體上揭下堆積好的復(fù)合片，烘干后備用。

粉末冶金法粘結(jié)金剛石復(fù)合片

　　選用幾種金屬粉末，低熔點(diǎn)銅粉為主，便宜金屬粉為輔。加工石材材質(zhì)不一樣，要選擇不一樣的金屬粉及配比。

選用電鍍辦法制取金剛石復(fù)合片

　　選用1mm厚銅板作為基體，通過(guò)除油、清潔后用夾具夾持牢固。夾具將銅板分割為很多的24mm×12mm小塊，每個(gè)小塊外表經(jīng)復(fù)合電堆積金剛石后揭下即成一復(fù)合片。

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關(guān)鍵詞：金剛石鋸片,金剛石刀頭

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