混凝土切割片刀頭在使用一段時間之后通常會出現上寬下窄的情況，這種情況稱為“側面磨損”。

其原因有：邊層金剛石質量太差，強度太低；邊層金剛石濃度太低，細粒度金剛石含量太少；基體不平整；金屬胎體不匹配，耐磨性太差。

切割片刀頭出現明顯中間高、兩邊低，或兩邊太高，中間太凹。這種情況是各層金剛石分布不均勻，里外金剛石濃度差別太大。

調整一下各層金剛石配比可解決此問題。混凝土切割片刀頭切削時冒火花嚴重金剛石強度太差，特別是粗顆粒金剛石強度太差.金屬粉有部分氧化；燒結溫度低，部分金屬粉沒有合金化。從而造成了混凝土鋸片刀頭側面磨損的現象。

混凝土是由水泥、鋼筋、瀝青等硬相和軟相材料組成，成分比較復雜，在切削過程中，鋸切溫度高、粉塵大噪聲大等特點。提高混凝土切割片的制造和加工技術，降低混凝土鋸切的成本有著相當重要的意義。

目前隨著金剛石鋸片在混凝土切割方面應用的不斷增多，人們對切割片結構和鋸切性能的要求也越來越高，從釬焊到激光焊，從低速到高速，從有冷卻液大干切。

而且要求有針對混凝土這種特殊材料的專用干切式鋸片。在此基礎上，金剛石工具廠家致力于研究混凝土鋸片干切技術，以降低鋸切成本。

實驗通過觀察混凝土切削加工后表面形貌特征、鋸切深度、混凝土切割片的耐磨性和不同條件下鋸片的噪聲和振動等，得出以下結論：通過調整燒結工藝，采用降壓高溫的方法，刀頭的鋒利度大為提高。增強了胎體對金剛石的把持力。針對混凝土難切割的特點，開發(fā)針對性的配方體系，保證混凝土刀片鋒利不失效。